結構特點

　　1、采用先進的技術，外形美觀大方。結構緊湊實用占地面積小。

　　2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

　　3、配置先進的濃縮預處理設備，運行成本低。

　　4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

　　5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

　　6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能。

　　7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

　　8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

　　9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

　　10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

　　11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。

　　12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

　　1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　2：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　1：板框壓濾機機架鋼材材質

　　板框壓濾機采用的都是馬鞍山鋼材或者舞鋼的鋼材作為大梁，很多客戶對鋼材品牌不是很了解，明基選用的這 兩家的鋼材標準是國內的，同樣一噸鋼材，我們用馬鞍山的和舞鋼的與其他鋼材廠家的鋼材就會差很多錢。那些報價低的廠家用的鋼材質量差價格自然會低的多，這是其一。

　　2：焊接技術

　　壓 濾機機架的牢固程度直接影響著過濾的質量和壓濾機使用的壽命，還有操作工的人身安全問題。像五全壓濾機的焊接，焊接平整、光滑。質量要求不能有裂縫，氣孔 或者夾渣等影響性能的缺陷。而報價較低的廠家的焊接要求就不會太高，會有縫隙等問題，這樣能降低生產成本，價格又比嚴格要求的廠家低了幾個層次。這是其 二。

　　3：濾板

　　第三個就是濾板的問題，別小看濾板，很多客戶會不明白了，濾板都是一樣的嘛，這個怎么會影響價格呢?根據五全行業觀察發現，濾板里的偷工減料問題也是影響 價格的直接因素。拿聚bingxi塑料濾板來說吧。同樣規格的一塊濾板，A廠家的假設有10斤重，而B廠家報價便宜只有9斤多重(濾板有中空或者濾板里凸 點少，間隙大)，一臺壓濾機幾十塊濾板下來就少了多少斤。這樣做對廠家節省了成本，對于廣大使用客戶來說卻增加了濾板損壞的更換成本。

　　然后是板框壓濾機濾板的材質而問題：報價低的廠家濾板很多是再生材料所制，發綠，可想而知是不耐用的。正規的濾板像五全的濾板是純白的，這樣的客戶才敢放心用。

　　4：濾布

　　第四個就是濾布問題，報價低的廠家給客戶選用的是低質量的濾布，像濾板一樣的偷工減料生產而成的，會造成過濾不干凈，不耐用以及更換的成本增加。

　　板框壓濾機型號和參數，壓濾機液壓系統重要的就是油路系統。液壓系統采用的循環式液壓油路徑(以下簡稱油路)。在油路的換向閥控制下，進油和退油都可以很好的調節和控制。說具體點就是，當一個工作狀態是，一根油管正在往液壓器中注入液壓油，而另一根就從液壓器中導出液壓，而需要改變時，原先進油的油管變成了排油管道，而原先的排油管道進油管道。

　　??其次就是液壓器。一般的液壓器都有兩個過濾室，一個是用來推動活塞生出來的過濾腔，另個一就是用來退回活塞的(液壓器是通過活塞的活動來實現工作效益的)。相繼只要往一個過濾腔中注入液壓油的時候，與這個油管相連的過濾腔的體積就會增加，從而帶動與活塞相連的絲桿。

　　在使用全自動壓濾機的時候需要注意什么？很多客戶在投入使用全自動壓濾機都會問到這一問題，下面我們一起來看一下。

　　1、濾布要平整，不能有折疊或破損現象，因為過濾室是由濾板和濾布組合而成的，如果濾布有破損或起皺現象，全自動壓濾機過濾室就不能完全密封，輕則出現小小的泄漏，重則出現噴漿現象；

　　2、液壓工作壓力不能超過塑料濾板所能承受的壓力（一般在20MPA以內）；

　　3、過濾壓力須在0.3MPA以內，過濾物料溫度不能高于80℃，溫度過高會使濾布或濾板損壞；

　　4、操作溢流閥時，要調到能夠使活塞退回時所用的小工作壓力；

　　5、濾板在主梁上移動時，不能碰撞現象，施力應均勻，防止手把或密封面損壞；

　　6、壓濾機進料、壓緊、洗液的閥門必須按照操作程序使用；

　　7、卸餅后清潔濾板和濾布時，要保證各個管道暢通無阻，不能有殘渣粘貼在密封面或各個管道內；

　　8、液壓系統停止操作后，操作設備的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以確保安全。