板框壓濾機是由板和框相間排列而成。在濾板兩面覆蓋有濾布，用壓緊裝置把板和框壓緊，即在板與板之間構成壓濾室。在板和框上端相同部位開有小孔，壓緊后，各孔連成一個通道。用相應的壓力，把經化學調理的污泥由該通道壓入，并由各塊濾框的支路孔道進入各個壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道。濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道從壓濾機排出，而固體截留下來，并且在濾布表面形成濾餅。當濾餅全部填滿壓濾室時，脫水過程結束，此時應停止向壓濾機送入污泥。接著，打開壓濾機，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特別的可達3MPa或較高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行穩定。手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊（手輪、千斤頂）的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。
一、分析板框壓濾機泥餅無法掉落的原因
（1）根本原因：從根本原因來剖析，事實上立在生產制造經營工作人員的視角看來，就是說不剖析泥的難題，只是來碎剖析板框壓濾機的狀況。弟一就是說要探求板框壓濾機的進泥工作壓力，挑選是多少的壓濾工作壓力是適合的及其壓濾的時間難題，是多少秒可以出的泥餅恰好，可以全自動掉下來。這一工作壓力與壓濾的時間需要依據淤泥的狀況實際上開展連續不斷的調節和探求的。
（2）本身緣故：本身緣故大量的是有下列二種要素：一要因為板框壓濾機的生產制造品質所造成，因為廂式壓濾機的壓濾時間、壓濾機濾布的品質及其廂式壓濾機的生產制造構造中間的空隙等難題，導致了許多那時候壓濾的泥餅不可以自主掉下來；也有這種狀況就是說所造成的淤泥沒法與板框壓濾機有機化學融合，不論挑選哪些的標準都沒法使泥餅擺脫，這一那時候就需要根據淤泥投加白云石等助凝劑，改進淤泥的特性，逐漸探求板框壓濾機的適合標準。
二、分析板框壓濾機的操作方式優點：
（1）運用全密閉式操作方式，沒有物料損耗；
（2）不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本；
（3）液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替傳統板框過濾機，是過濾行業中的主要選擇設備；
（4）當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現連續作業；
（5）通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度；
不論是在城鎮廢水處理還是在工業廢水處理當中，人們需要采用板框壓濾機，通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹入式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。由于板框式壓濾機為間斷式運行，速率低，操作間環境較差，有二次污染，為適應了現代化污水處理廠的要求，目前通過PLC系統控制可以實現系統全自動運行方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
