污泥洗砂壓濾機在調試正常的進料工作情況下，開工作業前要對整機作全部性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱需要加充足的潤滑油；在液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要替換一次，替換時要對液壓系統作一次全部清洗，壓濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起壓濾機較大的滲漏，過大的會損壞壓濾機的機件。隨著壓濾機市場的不斷擴大，越來越多的商家推出不同型號的各種產品。面對琳瑯滿目的商品，參差不齊的價位，消費者只有了解了哪些因素能影響壓濾機的價格，才能在良莠不齊的壓濾機產品中選擇出物有所值的商品。在污泥處理過程中核心部位就是帶式壓濾機的濾網選型，要生產出合格的帶式壓濾機不僅要看污泥壓濾機的機械性能還要有專科的技術人員選擇濾網，因為不同的污泥使用的濾網也有所不同。
一、淺析污泥洗砂壓濾機正確使用指南：
1、新機器安裝使用一個月后應換油，全部清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并替換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中心偏上。
2、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾速率。每次工作結束需要清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修理或替換。
3、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。
4、保持機器和周圍環境的潔凈。及時清理機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。
5、如液壓缸出現故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，拆卸后替換○形密封圈和組合墊圈。
6、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。
7、檢查濾板的密封面，并清理密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
8、工作結束后應及時并盡可能放盡管道內的剩余料液。
9、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修理或替換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
二、解析污泥洗砂壓濾機的脫水過程
1、壓榨脫水：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。
2、楔形預壓脫水：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難達到壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水后，流動性幾乎全部喪失，這樣就保障了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
3、預處理：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
4、重力脫水：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
從上就可以看出，污泥洗砂壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥混合器，經加絮凝反應充足混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。待壓濾機全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾，壓濾機過濾壓力和壓濾機過濾溫度需要在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起設備的滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任意有混雜物；卸餅后濾布及濾板需要沖洗的干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響壓濾機濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
